印上壓強不妥：柔印機的印上壓強是調結噴墨墨水轉遞量和移動效率的很重要原則。若是 印上壓強很適于，噴墨墨水就未能移動到被印裝修材料單單從表面，發生移動不良現象的一些問題。

印上的速度慢過快：印上的速度慢過快會誘發 柔印uvuv墨水在接合區等候準確時間過短，誘發uvuv墨水轉換不好的。

膠印吸塑油黏性過低或過高：膠印吸塑油的黏性直觀損害其在數碼打印工作中的轉出結果。比如膠印吸塑油的黏性過低，會從而構成膠印吸塑油更容易泛膜和不方便轉出的相關問題。而膠印吸塑油的黏性過高，則會誘發膠印吸塑油在過度區的外溢性不佳，從而構成膠印吸塑油轉出不健康。

印刷膠印膠印油墨擴散性欠佳：柔印印刷膠印膠印油墨中的顏料涂料和自動填充劑要擴散不不規則，極易從而造成印刷膠印膠印油墨黏附力差，很難轉出的毛病。

印版質理難題：印版的質理也會對柔印印刷吸塑油的轉換結果有影向。印版的外壁質理、凹版深淺、強度等都會影向印刷吸塑油的轉換結果。

噴涂物料表皮特征大問題：柔印uv墨水的轉變作用還與噴涂物料的表皮特征有關的。要是噴涂物料表皮吸附性較可以，會促使uv墨水在表皮對外擴散，直接影響uv墨水的轉變作用。

膠印噴墨墨水方法狀況：柔印膠印噴墨墨水的方法也是決定適當轉交療效的必要影晌因素。膠印噴墨墨水中加的環氧樹脂、溶解劑、自動填充劑等組成的選和百分比的合理化性都是會決定柔印膠印噴墨墨水的適當轉交療效。

涉及柔印uv油墨轉交不到位的狀況，能夠利用下對策：

調整吸塑油配方內容：采用靠譜的基料、色粉和增長劑，優化提升吸塑油的外溢性、依附性和轉交耐腐蝕性，以上升轉交率。

調整包裝印廠類因素：節省把握包裝印廠類快速、包裝印廠類壓差和包裝印廠類濕度等因素，確保uvuv油墨與包裝印廠類裝修材料中間的積極碰觸，從而提高uvuv油墨的更換率。

所用好的印版：按照打印品的規定要求，選定 適宜的印版性質、密度和凹版深度的等規格，以的提升膠印油墨的轉交率和打印品的茶葉品質。

挑選為宜的設計彩印類原料：設計彩印類原料的表明凈化處理、板材和產品品質就會反應彩印uv油墨的轉變率，挑選產品品質保持穩定、表明光面的設計彩印類原料，還可以增加彩印uv油墨的轉變率。

抓好服務器維護新車保養：期限清理刷主主設備和拆換印版，持續主主設備和印版的干凈和不平度，可以管用提高膠印油墨適當轉移不恰當的的現象。

加劇太干機械設配：在打印期間中，加劇太干機械設配是可以更快太干uv噴墨墨水，抑制uv噴墨墨水的粘性，故而加快uv噴墨墨水的變更率。

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